Aktualności

Łuki hamburskie - zastosowanie i rodzaje

ARTYKUŁ SPONSOROWANY

Kolana hamburskie, znane również jako łuki hamburskie, to jedne z najczęściej spotykanych w wielu gałęziach przemysłu elementów instalacji rurowych. Dzięki swojej uniwersalności, trwałości oraz szerokiemu wyborowi materiałów i kątów gięcia są niezastąpionym elementem praktycznie każdej instalacji rurowej. Czym są łuki hamburskie, jakie mają zastosowanie, z jakich materiałów są produkowane oraz jakie ich typy wyróżniamy?

Czym są kolana hamburskie i jakie mają przeznaczenie?

Kolana hamburskie to specjalny rodzaj kształtek, który jest stosowany w instalacjach rurowych w celu zmiany kierunku przepływu medium. Łuki hamburskie charakteryzują się łagodnym promieniem gięcia, którego obecność sprawia, że ciecz, gaz lub sypka substancja mogą przepływać przez nie w sposób równomierny, bez nagłych zakrętów, które mogłyby generować niepotrzebne straty ciśnienia lub powodować nadmierne zużywanie się rurociągu.

Typowy łuk hamburski ma łagodny kształt, co wpływa korzystnie nie tylko na tempo i płynność przepływu, lecz także zmniejsza ryzyko uszkodzenia wewnętrznych ścianek rurociągu. Jest to szczególnie istotne w instalacjach transportujących substancje agresywne chemicznie, drobiny ścierne lub pracujących pod dużym ciśnieniem. Kolana hamburskie mogą być z powodzeniem stosowane wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość instalacji, stabilność przepływu oraz redukcja naprężeń związanych ze zmianą kierunku prowadzenia rurociągu.

Z czego powstają łuki hamburskie?

Materiały wykorzystywane do ich produkcji Kolana hamburskie są wytwarzane z różnych materiałów, o zróżnicowanych właściwościach. Najczęściej spotykane są łuki stalowe, które produkuje się zarówno ze stali węglowej, jak i ze stali nierdzewnej.

Stal węglowa jest materiałem o dobrej wytrzymałości mechanicznej, a wykonane z niej łuki są stosowane głównie w instalacjach, które nie mają styczności z agresywnymi substancjami. Stal nierdzewna charakteryzuje się natomiast wyższą odpornością na korozję, dzięki czemu sprawdza się także w instalacjach chemicznych, sanitarnych i spożywczych.

Innym materiałem, z którego produkuje się kolana hamburskie, są tworzywa sztuczne – PVC, PE i PP. Wykonane na ich bazie łuki są lżejsze oraz odporne na działanie wielu związków chemicznych, co czyni je odpowiednimi do stosowania m. in. w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, w systemach chłodniczych, a także w systemach przesyłowych cieczy w przemyśle spożywczym.

Źródło: www.firmamonstal.pl/kolana-hamburskie/

Rodzaje kolan hamburskich i ich zastosowania

W zależności od promienia gięcia, długości oraz średnicy, wyróżnić możemy różne rodzaje łuków hamburskich. Do najpopularniejszych należą kolana o kącie gięcia 90 stopni i 45 stopni. Dostępne są także elementy o niestandardowym zagięciu, które są wykonywane na indywidualne zamówienie, zgodnie z dostarczonym przez klienta projektem.

Kolana hamburskie możemy również podzielić na szwowe i bezszwowe. Kolana bezszwowe powstają z jednego kawałka materiału, przez co posiadają lepszą wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę. Kolana szwowe są natomiast produkowane poprzez spawanie dwóch części rury. Sprawdzają się więc w mniej wymagających instalacjach, gdzie ciśnienie robocze jest umiarkowane.

Zastosowanie kolan hamburskich jest bardzo szerokie. W przemyśle chemicznym łuki są wykorzystywane m. in. w instalacjach transportujących kwasy, zasady i inne agresywne substancje. W branży spożywczej używane są natomiast kolana wykonane ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Elementy te pojawiają się także w energetyce, szczególnie w instalacjach parowych i cieplnych, którym zapewniają trwałość i bezpieczeństwo eksploatacyjne w trudnych warunkach.

Nie można również pominąć roli kolan hamburskich w standardowych instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych. Oprócz tego, można je spotkać także w przemyśle cementowym, hutniczym i farmaceutycznym, gdzie są wykorzystywane do transportu materiałów sypkich. Dzięki łagodnemu zakrzywieniu w zakrętach rurociągu nie osadzają się bowiem cząstki, co ma istotne znaczenie w procesach technologicznych wymagających precyzyjnej kontroli przepływu mediów sypkich.